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RNA FlexCube 240
ROI Rechner
13.742,00 € exkl. MwSt.
Ab 1.000,00 € pro Monat als Leasing oder in Ratenzahlung.
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Größe Vibrationsplattform
RNA FlexCube 240: 195 x 150 mm; ~250mm Plattformdiagonale.
Maße des Geräts (L x B x H):
RNA FlexCube 240: 300 x 171 x 132 mm
Teilegröße
RNA FlexCube 240: ideal für Teile von 5 bis 40 mm Größe bei flachen und kubischen Teilen sowie für bis zu 50 mm lange Teile (z.B. Stifte / Nadeln)
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Das Rhein-Nadel Automation FlexCube Produktprogramm, kann speziell auf die
Aufgabenstellungen und Anforderung des Kunden angepasst werden. 3 Baugrößen (Diagonale 240, 380,
530 mm) für Teile mit Kantenlängen von 0,1 mm bis 100 mm und längliche Teile
bis 150 mm Länge. Die Baugrößen 240, 380 und 530 sind alle mit separatem BVL-P Bunker,
mit bewährter Vibrationstechnologie aus dem Hause RNA, erhältlich. Die Bunker sind
auf das Fördergut angepasst (z.B. Volumen, Beschichtung, 3D Boden, antistatisch,
etc.) und überzeugen durch ihr optimales Dosierverhalten. Alle Baugrößen sind
mit integrierter Hintergrundbeleuchtung (rot, blau, weiß, grün,
infrarot, ohne) sowie optionaler Frontbeleuchtung erhältlich.
Weitere Vorteile der RNA FlexCube Vibrationsplattformen:
- Kompatibel mit sämtlichen Teilegeometrien: 99% aller Teile passender Größe lassen sich vereinzeln – inklusive komplexer Geometrien und empfindlicher Werkstoffe
- Kürzeste Rüst- und Produktwechselzeiten für flexible, zukunftssichere Automatisierung
- Äußerst teileschonende Vereinzelung: 3-Achsen Vibrationstechnologie ermöglicht freie Bewegung der Teile in alle Richtungen auf dem Lichttisch. Minimaler Abrieb da die Teile nicht wie im Wendelförderer rezirkuliert werden. Entleeren der Plattform möglich.
- 3D Vibrationsparameter von sehr fein bis grob einstellbar, mit extrem kurzen Reaktionszeiten (keine Anlaufzeit), dadurch auf jedes Fördergut angepasstes Manipulieren mit dem Ziel der kürzest möglichen Taktzeiten
- Nahezu verschleißfreier Betrieb aufgrund von fortschrittlichen Magnetspul-Aktuatoren; keine Druckluft erforderlich
- Keine Übertragung von Vibrationen in umliegende Maschinen aufgrund der Entkoppelung von Vibrationsplattform und Gerätebasis
- Präzise Teileerkennung: integrierte Hintergrundbeleuchtung / optionales Eye+ Teilerkennung und Bildverarbeitungssystem
- Systematische Orientierung und Ausrichtung der Teile durch strukturierte Plattformen möglich (Rillen, Löcher, Vertiefungen / Nester)
- Einfache Installation und Konfiguration durch Feeder Control Center Software
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Wir haben die Antwort für dich in einer Reihe von Blogposts zusammengefasst:
Was du bei der Auswahl eines Cobots beachten solltest – The Specs that Matter
Die Top 10 Fragen zur Roboterwahl
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