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Hochautomatisierte Verpackung
und Palettierung für den Thermomix TM7 bei VORWERK
Verpackung und Palettierung als zentrales Element des neuen Zentrallagers
Mit dem Neubau eines hochautomatisierten Zentrallagers am Standort Schwelm hat VORWERK die Grundlage für eine langfristig skalierbare und international wettbewerbsfähige Logistik geschaffen. Ein zentraler Bestandteil dieses Konzepts ist die automatisierte Verpackung und Palettierung des Thermomix TM7.Unchained Robotics realisierte gemeinsam mit dem Systempartner HEBER eine leistungsfähige Verpackungs- und Palettierlösung, die von Beginn an als integraler Bestandteil des Lager- und Produktionslayouts ausgelegt wurde.
Die Anlage übernimmt die vollautomatische Handhabung von Einzel- und Setkartons sowie die zuverlässige Palettierung für den Versand. Ziel war es, einen stabilen, reproduzierbaren und durchgängigen Prozess zu schaffen, der dauerhaft hohe Stückzahlen bewältigt und gleichzeitig die hohen Qualitätsanforderungen der Marke VORWERK erfüllt.
Kundenprofil VORWERK
VORWERK ist ein weltweit tätiger Hersteller hochwertiger Haushaltsgeräte mit Sitz in Schwelm, Deutschland. Das Unternehmen ist insbesondere durch den Thermomix international bekannt und steht für Präzision, Innovationskraft und langlebige Produktqualität.
Um der steigenden globalen Nachfrage gerecht zu werden, investiert VORWERK kontinuierlich in moderne Produktions- und Logistikkonzepte. Automatisierung spielt dabei eine zentrale Rolle, um Effizienz, Qualität und langfristige Planungssicherheit über alle Prozessstufen hinweg zu gewährleisten.
Kunde
Vorwerk, Schwelm, Deutschland
Anwendungsfall
Handhabung und Palettierung von Kartons
Software
LUNA Automatisierungs-betriebssystem
Hardware
6x MalocherBot M (Pick-and-Place), 3x MalocherBot XL (Palettierung), KUKA KR20 und KR140; PIAB-KENOS-Greifer und Spezialgreifer
Systemintegration
Unchained Robotics
Inbetriebnahme
2025
Ergebnis
Hohe Prozessstabilität und konstante Zykluszeiten bei der Verpackung des Thermomix
Wir waren extrem zufrieden mit der Zusammenarbeit mit Unchained Robotics.
Joern Compernass
Geschäftsführer Vorwerk Logistik GmbH
Herausforderung Vorbereitung des neuen Verpackungstandorts auf globale Wettbewerbsfähigkeit
Im Zuge des Neubaus des Zentrallagers verfolgte VORWERK das Ziel, eine hochautomatisierte Verpackungs- und Palettierlinie zu realisieren, die den Anforderungen eines global agierenden Premiumherstellers gerecht wird. Die manuelle Abhängigkeit sollte deutlich reduziert und gleichzeitig eine stabile Personalplanung ermöglicht werden.
Besondere Anforderungen ergaben sich aus dem Produkt selbst: Die Verpackung des Thermomix TM7 muss schnell, prozesssicher und gleichbleibend hochwertig erfolgen. Hohe Durchsatzleistungen, reproduzierbare Palettenbilder und eine zuverlässige Mehrschichtfähigkeit waren daher grundlegende Voraussetzungen. Die Automatisierung war kein optionales Zusatzmodul, sondern ein wesentlicher Bestandteil des Gesamtkonzepts für das neue Lager.
Lösung Hochleistungs-Verpackungs- und Palettierlösung mit MalocherBot und KUKA Industrierobotern
Um diese Anforderungen zu erfüllen, wurde eine umfassende Verpackungs- und Palettierlösung umgesetzt, bestehend aus mehreren MalocherBot-Zellen mit insgesamt sechs KUKA-Industrierobotern, die speziell für den Einsatz in großskaligen Logistikumgebungen ausgelegt sind.Die Anlage ist auf einen kontinuierlichen Materialfluss ausgelegt und verbindet sämtliche Prozessschritte von der Kartonhandhabung bis zur vollautomatisch gebildeten, versandfertigen Palette.
Drei MalocherBot-M-Zellen übernehmen Pick-&-Place-Aufgaben in der Verpackung, während drei MalocherBot-XL-Zellen für die Palettierung der fertigen Thermomix-Kartons zuständig sind. Zum Einsatz kommen KUKA KR20- und KR140-Roboter in Kombination mit PIAB-KENOS-Greifern sowie kundenspezifischen Multi-Pick-Greifern.
Die Steuerung erfolgt über das LUNA Automation Operating System, das stabile Abläufe, klare Prozessstrukturen und eine intuitive Bedienung ermöglicht. Die gesamte Anlage ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt und arbeitet zuverlässig im Mehrschichtbetrieb.
Warum diese Lösung ideal für großskalige Verpackungsprozesse ist
Die automatisierte Verpackungs- und Palettierlösung bietet eine robuste, klar strukturierte Architektur für den Einsatz in großen Logistik- und Produktionsumgebungen. Sie gewährleistet konstante Zykluszeiten, hohe Prozessstabilität und eine gleichbleibend hohe Verpackungsqualität – auch bei hohen Stückzahlen und Lastspitzen.
Durch den modularen Aufbau lässt sich die Lösung nahtlos in bestehende Lagerlayouts integrieren und bei Bedarf flexibel erweitern. Gleichzeitig reduziert der hohe Automatisierungsgrad den täglichen Bedienaufwand und sorgt für planbare, reproduzierbare Abläufe im laufenden Betrieb.
Die Linien laufen sehr stabil, sehr prozesssicher, die Geschwindigkeiten wurden erreicht und unsere Prozesse sind sehr effizient geworden.
Joern Compernass
Geschäftsführer Vorwerk Logistik GmbH
Systemkonfiguration und Spezifikationen
Zellen
6× MalocherBot M (Pick & Place), 3× MalocherBot XL (Palettierung)
Roboter
KUKA KR20, KUKA KR140
Greifer
PIAB KENOS (Singlepick), PIAB Custom- und Multipick-Greifer
Software
LUNA Automation Operating System (SPS)
Produkte
Einzelkarton TM7, Setkartons TM7 (4 Stück), Paletten und Zwischenlagen
Maximale Traglast
20 kg / 140 kg
Palettenmuster
8 Lagen à 4 Kartons
Zykluszeiten
25 s / 12,5 s
Grundfläche
ca. 26 m² / ca. 50 m²
Sicherheit
Schutzzaun mit Muting-Lichtgittern
Geschäftliche Ergebnisse
Mit der Inbetriebnahme des neuen Zentrallagers erreichte VORWERK bereits ab dem ersten Betriebstag einen sehr hohen Automatisierungsgrad in der Verpackung und Palettierung. Die Anlage liefert eine stabile, reproduzierbare Verpackungsqualität sowie einen zuverlässigen Durchsatz im Mehrschichtbetrieb.
Die Lösung unterstützt VORWERK dabei, die wachsende internationale Nachfrage nach dem Thermomix TM7 effizient zu bedienen und gleichzeitig die hohen Qualitätsstandards der Marke langfristig abzusichern.
Kartons, Kunststoffbehälter, Beutel und mehr. Die PIAB- Vakuumvorrichtung und die LUNA- Mustertools unterstützen eine Vielzahl von Verpackungen. Wir validieren die Kantenformate während der Projektplanung.
Die Bediener können Kartontypen und Palettenmuster direkt in LUNA hinzufügen/ändern. Keine externe Programmierung erforderlich. Dies reduziert die Umrüstzeiten und hält den Durchsatz bei SKU-Änderungen stabil.
Wir verwenden deine Arbeitsleistung, Fälle/Minute, Paletten/Stunde, Schichten und Ausfallzeiten, um Einsparungen und Amortisationszeiten in Monaten zu schätzen. Gib uns deine Zahlen, um ein maßgeschneidertes Modell zu erhalten.
Dual-Pick erhöht die Anzahl der Kartons/Minute, ohne die Stellfläche zu vergrößern. Wir bilden deine Zielzykluszeit in der ROI-Schätzung auf Paletten/Stunde ab.
Ja. Wir integrieren Sicherheit und Konformität gemäß EU-Normen (CE) mit bewährten Komponenten (UR20, PIAB). Die Einzelheiten zu Hygiene und Schutzvorrichtungen werden bei der Layout-Prüfung festgelegt.
