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Palettierung als nächster Automatisierungsschritt bei
DEUTZ AG
Palettierung im hochautomatisierten Logistikzentrum
Im Logistikzentrum der DEUTZ AG in Köln wurde eine automatisierte Palettierlösung implementiert, um manuelle Prozesse weiter zu reduzieren und den Materialfluss effizienter zu gestalten. Unchained Robotics realisierte die Palettierlösung als schlüsselfertiges System und integrierte sie in die bestehende Logistikumgebung von DEUTZ. Zum Einsatz kommt ein MalocherBot Palettierer S, ausgestattet mit einem Doosan P3020 Cobot und einem kundenspezifisch entwickelten Greifer, der die Palettierung von KLT‑Behältern übernimmt und sich nahtlos in die bestehende, stark automatisierte Logistikumgebung integriert.
Das System ist darauf ausgelegt, optimal mit den vorhandenen autonomen mobilen Robotern (AMRs) von DEUTZ zusammenzuarbeiten. Diese übernehmen den Transport der Paletten innerhalb des Logistikzentrums, während der MalocherBot die Palettierung zuverlässig und reproduzierbar ausführt. So entsteht ein durchgängiger, automatisierter Prozess vom Warentransport bis zur palettierten Einheit.
Kundenprofil DEUTZ AG
Die DEUTZ AG ist ein weltweit tätiger Hersteller von Antriebssystemen mit Sitz in Köln. Das Unternehmen wurde 1864 gegründet und zählt zu den traditionsreichsten Motorenherstellern der Welt. DEUTZ entwickelt und produziert leistungsstarke und effiziente Antriebslösungen für Anwendungen in der Bauwirtschaft, Landwirtschaft, Material Handling sowie weiteren industriellen Bereichen.
Als technologisch führendes Unternehmen setzt DEUTZ seit vielen Jahren auf einen hohen Automatisierungsgrad in Produktion und Logistik. Moderne Fertigungs- und Logistikkonzepte, digitale Prozesse und der Einsatz autonomer Transportsysteme sind zentrale Bestandteile der Unternehmensstrategie, um Effizienz, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig zu sichern.
Kunde
DEUTZ AG, Köln, Deutschland
Anwendungsfall
Palettierung von KLT-Behältern im hochautomatisierten Logistikzentrum
Software
LUNA Automation Operating System
Hardware
MalocherBot Palettierer S, Doosan P3020 Cobot, kundenspezifisch entwickelter Greifer, Lichtvorhänge
Systemintegration
Unchained Robotics
Inbetriebnahme
2025
Ergebnis
Automatisierte und zuverlässige Palettierung von KLT-Behältern, reduzierte manuelle Tätigkeiten und nahtlose Integration in die bestehende Logistikumgebung inkl. AMRs
Wir sind mit dem finalen Produkt absolut zufrieden. Die Lösung passt sehr gut zu unserem Prozess und erfüllt genau das, was wir uns davon versprochen haben. Besonders wichtig war für uns, dass alle elektrischen und mechanischen Schnittstellen – unter anderem zur Fördertechnik und zu unseren AGVs – sauber umgesetzt wurden. Auch der geringe Platzbedarf der Zelle hat uns überzeugt.
Christoph Heid
Leiter Technik, Systeme und Instandhaltung, Logistikzentrum
Herausforderung Effizient den letzten Prozessschritt automatisieren
DEUTZ verfolgte das Ziel, bestehende Logistikprozesse weiter zu optimieren und zusätzliche Effizienzpotenziale zu erschließen. Insbesondere die Palettierung sollte stärker automatisiert werden, um manuelle Tätigkeiten zu reduzieren und einen gleichmäßigen, planbaren Materialfluss sicherzustellen.
In einer bereits sehr hoch automatisierten Umgebung bestand die Herausforderung darin, eine Lösung zu integrieren, die sich flexibel in bestehende Abläufe einfügt und einen weiteren, bislang manuellen Prozessschritt konsequent automatisiert. Ziel war es, das Leerbehälter-Handling als letzten Baustein in einer umfassenden Automatisierungsstrategie stabil, effizient und zukunftssicher abzubilden. Effizienzsteigerung, Prozessstabilität und Zukunftssicherheit standen dabei klar im Fokus.
Lösung Palettieren mit MalocherBot Palettierer S
Realisiert wurde ein MalocherBot Palettierer S, ausgelegt als kompakte und leistungsfähige Palettierzelle für den Einsatz im Logistikzentrum. Das System ist mit einem Doosan P3020 Cobot ausgestattet und nutzt einen kundenspezifisch entwickelten Greifer zur sicheren Handhabung von KLT‑Behältern. Durch den Einsatz von Lichtvorhängen ist ein einfacher und sicherer Zugang für Bediener jederzeit gewährleistet.
Die Lösung übernimmt die automatische Palettierung der KLT-Behälter und fügt sich reibungslos in die bestehende Logistikinfrastruktur ein. Sie ergänzt die bereits vorhandenen Automatisierungskomponenten und schließt eine bislang manuelle Prozesslücke im Leerbehälter-Handling. Durch die offene Sicherheitsarchitektur und die kompakte Bauweise eignet sich die Zelle besonders für dynamische Logistikumgebungen mit häufigen Prozessanpassungen.
Warum diese Lösung ideal für Logistikzentren ist
Automatisierte Palettiersysteme wie der MalocherBot Palettierer S ermöglichen eine deutliche Steigerung von Effizienz und Prozessstabilität im Logistikbetrieb. Die Kombination aus kollaborativem Doosan P3020 Roboter und kundenspezifischem Greifer erlaubt eine präzise und schonende Palettierung von KLT‑Behältern. Sie sorgen für gleichbleibende Qualität, reduzieren manuelle Eingriffe und schaffen die Grundlage für einen durchgängig automatisierten Materialfluss.
Gerade in hochautomatisierten Logistikzentren bietet die Kombination aus kompakter Bauweise, kollaborativer Robotik und einfacher Sicherheitsintegration klare Vorteile, um Wettbewerbsfähigkeit und Skalierbarkeit langfristig zu sichern.
Zelle hat uns überzeugt.
Christoph Heid
Leiter Technik, Systeme und Instandhaltung, Logistikzentrum
Systemkonfiguration und Spezifikationen
Zelle
Malochobot Palettierer S
Roboter
Doosan P3020 Cobot
Greifer
Kundenspezifisch entwickelter Greifer
Software
LUNA Automation Operating System
Produkte
KLT‑Behälter (Kleinladungsträger)
Höchsttraglast
15 kg
Geschäftliche Ergebnisse
Mit der automatisierten Palettierung konnte DEUTZ einen weiteren zentralen Prozessschritt vollständig automatisieren und seine Logistikprozesse konsequent weiterentwickeln. Manuelle Tätigkeiten wurden reduziert, Durchlaufzeiten stabilisiert und die Integration in bestehende Automatisierungskonzepte – einschließlich der AMR-Systeme – erfolgreich umgesetzt.
Die Lösung unterstützt DEUTZ dabei, den hohen Automatisierungsgrad kontinuierlich auszubauen und schafft die Grundlage für weitere Effizienzgewinne in einem wettbewerbsintensiven Umfeld.
Kartons, Kunststoffbehälter, Beutel und mehr. Die PIAB- Vakuumvorrichtung und die LUNA- Mustertools unterstützen eine Vielzahl von Verpackungen. Wir validieren die Kantenformate während der Projektplanung.
Die Bediener können Kartontypen und Palettenmuster direkt in LUNA hinzufügen/ändern. Keine externe Programmierung erforderlich. Dies reduziert die Umrüstzeiten und hält den Durchsatz bei SKU-Änderungen stabil.
Wir verwenden deine Arbeitsleistung, Fälle/Minute, Paletten/Stunde, Schichten und Ausfallzeiten, um Einsparungen und Amortisationszeiten in Monaten zu schätzen. Gib uns deine Zahlen, um ein maßgeschneidertes Modell zu erhalten.
Dual-Pick erhöht die Anzahl der Kartons/Minute, ohne die Stellfläche zu vergrößern. Wir bilden deine Zielzykluszeit in der ROI-Schätzung auf Paletten/Stunde ab.
Ja. Wir integrieren Sicherheit und Konformität gemäß EU-Normen (CE) mit bewährten Komponenten (UR20, PIAB). Die Einzelheiten zu Hygiene und Schutzvorrichtungen werden bei der Layout-Prüfung festgelegt.
