Industrial Robots: Powering High-Volume Manufacturing

Industrial robots are engineered for high-speed, high-precision tasks like welding, assembly, painting, and material handling in large-scale production environments. Unlike collaborative robots (cobots), which prioritize human-robot teamwork, industrial robots excel in structured settings, delivering unmatched efficiency and reliability for repetitive processes. With robust designs capable of handling heavy payloads, often exceeding 100 kg, industrial robots from manufacturers like FANUC or KUKA streamline demanding operations in industries such as automotive and electronics. Their ability to operate continuously with minimal downtime makes them a cornerstone of modern automation.

Industrial robots offer significant benefits in high-volume manufacturing, where speed and accuracy are critical. They outperform cobots in tasks requiring power and precision, operating within controlled environments with safety barriers to maximize output. Their durability reduces maintenance needs, and their capacity to handle complex, repetitive tasks lowers production costs. Ideal for large-scale facilities, industrial robots enhance productivity by automating processes that demand consistency and strength.

Programming industrial robots is tailored for precision, often requiring specialized software to manage complex tasks. While more technical than cobot programming, their systems ensure reliable performance in structured settings. Accessories like advanced grippers or welding tools, compatible with brands like YASKAWA, integrate seamlessly to meet specific manufacturing needs. This adaptability allows industrial robots to maintain high standards across diverse production lines.

Industrial robots are versatile, dominating tasks like welding, cutting, and assembly in manufacturing plants. They handle heavy-duty operations such as moving large components or palletizing bulky goods, which cobots typically cannot manage. Additional applications include precision painting and quality inspection in industries like aerospace or consumer goods. By automating repetitive, high-volume tasks, industrial robots free up resources, enabling businesses to optimize efficiency and focus on innovation in competitive markets.

Brand

ROKAE

DOBOT

Kawasaki Robotics

Mitsubishi Electric

Denso Robotics

Yaskawa

Epson

NACHI

KUKA

Mecademic

Agile Robots

Nutzlast

Reichweite

Preis

Eigengewicht

Max. lineare TCP Geschwindigkeit

Kawasaki Robotics RS030N

Kawasaki Robotics RS030N - Unchained Robotics

Omron Automation

Omron i4-550L

Omron i4-550L - Unchained Robotics

NACHI MZ25

NACHI MZ25 - Unchained Robotics

Omron i4-850H

Omron i4-850H - Unchained Robotics

ROKAE XB10

ROKAE XB10 - Unchained Robotics

Mecademic Meca500

Mecademic meca500 - Unchained Robotics

Industrial robots excel in high-speed, heavy-duty, or high-precision tasks like palletizing, packaging, assembly, or welding. Unlike collaborative robots, they are not built to work around or with their human counterparts. Industrial robots deliver precision and efficiency in structured manufacturing environments. These robots are ideal for repetitive, large-scale operations.

Alles rund um das Thema Cobot / Kollaborative Roboter

Ein Cobot ist ein Roboter mit integrierten
Sensoren um zum Beispiel Kollisionen zu erkennen und sicher zu stoppen. Cobots
bieten noch viele weitere, unterschiedliche Sicherheitsfunktionen, die eine
effiziente, kollaborative, Automatisierung unterstützen. Diese Roboter
ermöglichen eine höhere Sicherheit der Mitarbeiter, lassen sich leicht
integrieren und sind einfach zu bedienen. Darüber hinaus gibt es geringere
Wartungskosten als zum Beispiel bei Industrierobotern. Die nahtlose integration
der meist mit sechs Gelenken ausgestatteten Cobots in bestehende
Produktionsumgebungen ist ein weiterer großer Vorteil. Cobots können
beispielsweise autonom und mit hoher Präzision palettieren, eine körperlich
anstrengende Arbeit, die häufig noch von Menschen erledigt wird. Mit 25 kg - 30
kg Traglast die viele Cobot-Hersteller, wie Doosan Robotics, Universal Robots
und Fanuc anbieten, wird das Palettieren mühelos erledigt.

Die kompakten Roboter lassen sich flexibel
für eine Vielzahl von Aufgaben nutzen. Im Gegensatz zur Automation mit einem
Industrieroboter gelten weniger strenge Sicherheitsauflagen, was den
Gesamtaufwand des Projekts senken kann. Gerade in Bereichen wie Laboren oder
Forschungseinrichtungen, wo der Platz häufig begrenzt ist eignen sich Cobots
hervorragend für die mensch-roboter-Kollaboration. Der Hersteller ABB bietet
für diese Applikation beispielsweise passende Roboter an. Aber auch in der
Logistik und Industrie finden kollaborierende Roboter Anwendung und arbeiten
dort Hand in Hand mit den Mitarbeitern. Dort übernehmen sie lästige, monotone,
wiederkehrende Aufgaben, wie zum Beispiel das Einlegen von Teilen in Maschinen
oder das Auflegen von Paketen auf Paletten. Mitarbeiter werden so entlastet und
können sich wertvolleren Aufgaben zuwenden.

Ein weiterer großer Vorteil von Cobots ist,
dass sie sich einfach und intuitiv programmieren lassen. Für einfache
Anwendungen werden oft kaum bis keine Programmierkenntnisse benötigt und mit
Funktionen wie Drag-and-Drop Programmierung fällt die Automatisierung noch
leichter. Marken wie zum Beispiel Universal Robots bieten zudem ein breites
Angebot an Plug-ins für Zubehör. Fingergreifer, Vakuumgreifer oder verschiedene
Werkzeuge lassen sich so ebenfalls leicht integrieren.

Die Vielseitigkeit und Flexibilität von
kollaborativen Robotern macht sie perfekt für eine Vielzahl von
Anwendungsfällen. Ausgestattet mit dem richtigen Greifer kann ein Cobot
beispielsweise die Maschinenbeschickung, also das Einlegen von Teilen in Maschinen,
übernehmen oder das Verpacken und die Palettierung von Kartons. Diese Aufgaben
können sehr monoton sein und Mitarbeiter können sich spannenderen Aufgaben
zuwenden für die sie gebraucht werden.
Weitere Anwendungen können Beispielsweise Qualitätskontrolle, Schraubarbeiten
oder Schweißen sein. In Zeiten des Fachkräftemangels ist es besonders wichtig,
seine Wertvollen Mitarbeiter für Produktive Aufgaben einzusetzen und die
monotonen und anstrengenden Aufgaben von Robotern erledigen zu lassen.

Industrieroboter sind automatisierte Maschinen, die speziell für industrielle Anwendungen wie Montage, Schweißen, Lackieren und Materialhandhabung entwickelt wurden. Sie spielen eine Schlüsselrolle in der Automatisierung und erhöhen die Produktivität und Genauigkeit in der Fertigung. Besonders in Branchen wie der Automobilindustrie sind sie unverzichtbar geworden.

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