Angesichts des rasanten technologischen Fortschritts suchen viele Fertigungsunternehmen nach Möglichkeiten zur Steigerung von Effizienz und Produktivität. Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, ist die Automatisierung älterer CNC-Maschinen. Diese Maschinen, die zum Schneiden, Formen und Bearbeiten von Materialien eingesetzt werden, sind seit Jahrzehnten ein fester Bestandteil der Fertigungsindustrie. Ältere CNC-Maschinen konnten jedoch aufgrund ihres Alters und des Fehlens moderner Funktionen schwierig automatisiert werden. Mit der Einführung neuer Werkzeuge auf dem Markt hat sich dies jedoch geändert.


In diesem Artikel werden wir die häufigsten Probleme bei der Automatisierung älterer CNC-Maschinen erörtern und mögliche Lösungen für diese Probleme aufzeigen. Wir werden auch die Vorteile der Automatisierung älterer CNC-Maschinen untersuchen und wie sie zur Verbesserung der Effizienz und Produktivität in der Fertigungsindustrie beitragen kann.

Die CNC-Maschinenbedienung ist eine der am häufigsten automatisierten Aufgaben

Die CNC-Maschinenbedienung ist eine der am häufigsten automatisierten Aufgaben in der Fertigungsindustrie. Sie umfasst das Be- und Entladen von Rohstoffen und Fertigprodukten von CNC-Maschinen sowie die Überwachung des Bearbeitungsfortschritts.


Die Automatisierung dieser Aufgabe kann die Effizienz und Produktivität erheblich steigern, da sich die Beschäftigten dann auf andere Aufgaben konzentrieren können. Für viele Unternehmen, die neu in die Robotik einsteigen, ist die CNC-Maschinenbestückung oft der Ausgangspunkt für die Automatisierung. Durch die Automatisierung dieser Aufgabe können Unternehmen Erfahrungen mit der Robotik sammeln und die Vorteile aus erster Hand erfahren, bevor sie die Automatisierung auf andere Bereiche ausweiten.

Häufige Probleme mit älteren CNC-Maschinen

Beim Versuch, ältere CNC-Maschinen zu automatisieren, können verschiedene allgemeine Probleme auftreten. Dazu gehören:

• Fehlen einer automatischen Tür: Ältere CNC-Maschinen verfügen oft nicht über eine automatische Tür zum Be- und Entladen von Materialien. Dies kann die Automatisierung erschweren, da zum Öffnen und Schließen der Tür ein Mensch anwesend sein muss.
• Manuelles Spannen und Lösen des Schraubstocks: Bei einigen älteren CNC-Maschinen muss der Schraubstock manuell angezogen und gelöst werden. Dies kann zeitaufwändig sein und den Bearbeitungsprozess verlangsamen.
  
• Fehlen einer direkten Schnittstelle zur Maschine: Viele ältere CNC-Maschinen verfügen nicht über eine direkte Schnittstelle zum Automatisierungssystem, was die Kommunikation mit der Maschine und die Steuerung ihres Betriebs erschweren kann.
  
  
All diese Probleme können bei der Automatisierung älterer CNC-Maschinen eine Herausforderung darstellen, aber es gibt Lösungen, die helfen können, diese Herausforderungen zu überwinden und die Automatisierung zu ermöglichen.




Warum nicht einfach eine neue Maschine kaufen

Du denkst jetzt vielleicht: Bei so vielen Hürden kann ich auch gleich eine neue Maschine kaufen! Nun, vielleicht macht das für dich Sinn, aber es gibt auch mehrere Gründe, warum es nicht sinnvoll ist, einfach eine neue CNC-Maschine zu kaufen:



• Lange Lieferzeiten: Neue CNC-Maschinen können lange Lieferzeiten haben, was deinen Produktionsplan durcheinander bringen kann. Dies kann besonders problematisch sein, wenn es eilig ist, eine neue Maschine zum Laufen zu bringen
• Hohe Kosten: Neue CNC-Maschinen können extrem teuer sein, vor allem wenn du nach einer Maschine mit fortschrittlichen Funktionen und Möglichkeiten suchst. Dies kann für viele Unternehmen, insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen, eine erhebliche finanzielle Belastung darstellen.
• Die vorhandene Maschine funktioniert einfach gut: Wenn du bereits eine ältere CNC-Maschine besitzt, die gut funktioniert und deine Produktionsanforderungen erfüllt, ist es vielleicht nicht sinnvoll, sie zu ersetzen. Dies gilt insbesondere dann, wenn du mit der Maschine zufrieden bist und keinen dringenden Bedarf für ein Upgrade siehst.
  
  
Nur weil die Maschine alt ist, heißt das nicht, dass ein Austausch erforderlich ist. Es kann (oft viel) kosteneffizienter und praktischer sein, die ältere CNC-Maschine zu automatisieren, als sie durch eine neue Maschine zu ersetzen. Die Automatisierung kann dazu beitragen, die Effizienz und Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Lebensdauer der vorhandenen Maschine zu verlängern.


Es gibt Lösungen für all die Hürden, die zwischen dir und der Automatisierung deiner alten Maschine stehen. Also, lasst sie uns anschauen!




Keine automatische Tür

Made4CNC ist ein Unternehmen, das sich auf Automatisierungslösungen für CNC-Maschinen spezialisiert hat. Eines ihrer Produkte ist Safedoor SD100, ein Gerät, das oben auf einer CNC-Maschine installiert werden kann, um die Automatisierung zu ermöglichen. Safedoor ist so konzipiert, dass es Befehle vom Automatisierungssystem empfängt und dann die Tür der CNC-Maschine je nach Bedarf öffnet oder schließt. Dadurch kann die Maschine automatisiert werden, auch wenn sie keine automatische Tür besitzt.


Um Safedoor zu verwenden, wird das Gerät zunächst auf der CNC-Maschine installiert. Dann wird es an das Automatisierungssystem angeschlossen, das Befehle zum Öffnen oder Schließen des Tores nach Bedarf sendet. Wenn ein Befehl empfangen wird, aktiviert Safedoor einen Motor, der das Tor in die gewünschte Richtung bewegt. Auf diese Weise kann das Material automatisch in die Maschine geladen und aus ihr entnommen werden, ohne dass ein Mitarbeiter die Tür manuell öffnen und schließen muss.


Safedoor ist eine nützliche Lösung für Unternehmen, die ältere CNC-Maschinen automatisieren wollen, die keine automatische Tür haben. Sie kann dazu beitragen, die Effizienz und Produktivität zu steigern, und ermöglicht es gleichzeitig, diese Maschinen in eine vollautomatische Produktionslinie zu integrieren.


Problem eins: gelöst!




Kein automatischer Schraubstock

CLAMPBOOSTER ist eine Lösung, die es Robotern ermöglicht, den Prozess des Be- und Entladens von Materialien aus CNC-Maschinen zu automatisieren. Das CLAMPBOOSTER CB-10 System besteht aus einer Vorrichtung, die am Ende eines Roboterarms installiert wird, zusammen mit zwei Greiflösungen. Die Vorrichtung ist an einem kundenspezifischen Schnellwechselsystem mit drei Befestigungspunkten angebracht, das es dem Roboter ermöglicht, drei Werkzeuge auf einmal zu tragen.


CLAMPBOOSTER funktioniert folgendermaßen:



• Die Tür der CNC-Maschine öffnet sich und das Werkzeug des Roboters tritt ein.
• CLAMPBOOSTER wird am Schraubstock befestigt und gedreht, wodurch er sich lockert.
• Der dreiteilige Greifer dreht sich und einer der Greifer nimmt das Werkstück aus dem Schraubstock.
• Dann dreht er sich und ein weiterer Greifer setzt das neue Werkstück in den Schraubstock ein.
• Er dreht sich wieder und CLAMPBOOSTER zieht den Schraubstock fest.
• Der Roboter verlässt dann die CNC-Maschine, legt das bereits bearbeitete Teil ab und nimmt ein neues unbearbeitetes Teil auf.
  
  
Problem 2 gelöst!




Keine Schnittstelle mit dem Roboter

Und was, wenn du nichts sehen kannst? Kein Problem, wir stellen dir Opdra von VisChek vor.
VisChech Opdra ermöglicht es einem Roboter, mit einer Maschine zu arbeiten, ohne eine direkte Schnittstelle zu ihr zu haben. Mit VisCheck Opdra kann ein Roboter Bildschirme "lesen" und mit ihnen interagieren, genau wie ein Mensch. Das System ist mit einer Kamera verbunden, die entweder am Arm oder vor dem Bildschirm angebracht ist. Der Roboter kann dann den Text und die Statusmeldungen auf dem Bildschirm selbst lesen und neue Daten eingeben bzw. Entscheidungen auf der Grundlage dessen treffen, was er dort sieht.


Auch wenn eine Maschine nur einen Bildschirm als Schnittstelle hat, kann sie voll automatisiert sein.




Mit diesen Werkzeugen ist alles möglich!

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Automatisierung älterer CNC-Maschinen aufgrund ihres Alters und des Fehlens moderner Funktionen eine schwierige Aufgabe sein kann. Es gibt jedoch Lösungen, die helfen können, diese Herausforderungen zu überwinden und die Automatisierung zu ermöglichen. Unternehmen wie Made4CNC bieten Produkte wie Safedoor an, das auf einer CNC-Maschine installiert werden kann, um eine automatische Tür für das Be- und Entladen von Materialien bereitzustellen. CLAMPBOOSTER ist eine weitere Lösung, die es Robotern ermöglicht, den Prozess des Be- und Entladens von Materialien aus CNC-Maschinen zu automatisieren. VisTech Opdra ist ein System, das es Robotern ermöglicht, Bildschirme zu "lesen" und mit ihnen zu interagieren, was eine Automatisierung auch dann ermöglicht, wenn die CNC-Maschine keine direkte Schnittstelle zum Automatisierungssystem hat.


Die Automatisierung älterer CNC-Maschinen bringt zwar einige Herausforderungen mit sich, doch die Vorteile sind beträchtlich. Die Automatisierung kann dazu beitragen, die Effizienz und Produktivität zu steigern und gleichzeitig den Mitarbeitern die Möglichkeit zu bieten, sich auf andere Aufgaben zu konzentrieren. Durch die Berücksichtigung dieser Lösungen und der potenziellen Vorteile können Fertigungsunternehmen den besten Ansatz für die Automatisierung ihrer älteren CNC-Maschinen und die Verbesserung ihrer Abläufe ermitteln.